მოძრავი საყრდენი მასალები მოიცავს მასალებს საყრდენი ნაწილებისა და გალიებისთვის, მოქლონებისთვის და სხვა დამხმარე მასალებისთვის.

მოძრავი საკისრები და მათი ნაწილები ძირითადად დამზადებულია ფოლადისგან.მოძრავი ტარების ფოლადები, როგორც წესი, არის მაღალი ნახშირბადის ქრომის ფოლადი და კარბურირებული ფოლადი.თანამედროვე მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარებით და მოძრავი საკისრების მზარდი გამოყენებასთან ერთად, საკისრებზე მოთხოვნები სულ უფრო და უფრო იზრდება, როგორიცაა მაღალი სიზუსტე, ხანგრძლივი სიცოცხლე და მაღალი საიმედოობა.ზოგიერთი სპეციალური დანიშნულების საკისრებისთვის, ტარების მასალას ასევე უნდა ჰქონდეს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის, კოროზიის წინააღმდეგობის, არამაგნიტური, ულტრა დაბალი ტემპერატურისა და რადიაციის წინააღმდეგობის თვისებები.გარდა ამისა, ტარების მასალებს ასევე მიეკუთვნება შენადნობის მასალები, ფერადი ლითონები და არალითონური მასალები.გარდა ამისა, კერამიკული მასალისგან დამზადებული საკისრები ახლა გამოიყენება ლოკომოტივებში, ავტომობილებში, მეტროში, ავიაციაში, აერონავტიკაში, ქიმიურ და სხვა სფეროებში.

მასალების მოძრავი საკისრების ძირითადი მოთხოვნები დიდწილად დამოკიდებულია ტარების სამუშაო შესრულებაზე.მიზანშეწონილია თუ არა მოძრავი საკისრების მასალების არჩევანი, დიდ გავლენას მოახდენს მის შესრულებასა და სიცოცხლეზე.ზოგადად, მოძრავი საკისრების უკმარისობის ძირითადი ფორმებია დაღლილობის გაფუჭება ალტერნატიული სტრესის მოქმედებით და ტარების სიზუსტის დაკარგვა ხახუნისა და ცვეთის გამო.გარდა ამისა, არის ბზარები, ჩაღრმავებები, ჟანგი და სხვა მიზეზები, რომლებიც იწვევს ტარების არანორმალურ დაზიანებას.ამიტომ, მოძრავ საკისრებს უნდა ჰქონდეს მაღალი წინააღმდეგობა პლასტიკური დეფორმაციის მიმართ, ნაკლები ხახუნი და ცვეთა, კარგი ბრუნვის სიზუსტე, კარგი განზომილებიანი სიზუსტე და სტაბილურობა და ხანგრძლივი კონტაქტის დაღლილობის სიცოცხლე.და ბევრი თვისება განისაზღვრება მასალებითა და სითბოს დამუშავების პროცესებით.

ვინაიდან მოძრავი საკისრების მასალების ძირითადი მოთხოვნები განისაზღვრება საკისრების დაზიანების ფორმით, მოძრავი საკისრების წარმოებისთვის საჭირო მასალებს უნდა ჰქონდეთ შემდეგი თვისებები გარკვეული თერმული დამუშავების შემდეგ შემდგომ პროცესში:

მაღალი კონტაქტური დაღლილობის სიძლიერე

კონტაქტური დაღლილობის უკმარისობა არის ტარების ნორმალური უკმარისობის ძირითადი ფორმა.როდესაც მოძრავი საკისარი მუშაობს, მოძრავი ელემენტები ტრიალებს საკისრის შიდა და გარე რგოლების სარბიელებს შორის, ხოლო საკონტაქტო ნაწილი ატარებს პერიოდულ ალტერნატიულ დატვირთვას, რომელიც შეიძლება მიაღწიოს ასობით ათასჯერ წუთში.პერიოდული ალტერნატიული სტრესის განმეორებითი მოქმედების პირობებში ხდება კონტაქტის ზედაპირის დაღლილობის პილინგი.როდესაც მოძრავი საკისარი იწყებს აქერცვლას, ეს გამოიწვევს საკისრის ვიბრაციას და ხმაურის მატებას, სამუშაო ტემპერატურა კი მკვეთრად მოიმატებს, რაც იწვევს საკისრის დაზიანებას.ამ ტიპის დაზიანებას კონტაქტური დაღლილობის დაზიანებას უწოდებენ.ამიტომ, მოძრავი საკისრების ფოლადი უნდა ჰქონდეს მაღალი კონტაქტური დაღლილობის სიძლიერე.

b მაღალი აბრაზიული წინააღმდეგობა

როდესაც მოძრავი საკისარი ნორმალურად მუშაობს, გარდა მოძრავი ხახუნისა, მას თან ახლავს მოცურების ხახუნიც.მოცურების ხახუნის ძირითადი ნაწილებია: საკონტაქტო ზედაპირი მოძრავ ელემენტსა და სარბენ ზოლს შორის, საკონტაქტო ზედაპირი მოძრავ ელემენტსა და გალიის ჯიბეს შორის, გალიასა და რგოლის სახელმძღვანელო ნეკნს შორის და როლიკერის ბოლო ზედაპირი და რგოლის მეგზური დაელოდეთ. გვერდებს შორის.მოძრავი საკისრების სრიალის ხახუნის არსებობა აუცილებლად იწვევს ტარების ნაწილების ცვეთას.თუ საყრდენი ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობა ცუდია, მოძრავი საკისარი ნაადრევად დაკარგავს სიზუსტეს ცვეთის გამო ან ამცირებს ბრუნვის სიზუსტეს, რაც გაზრდის საკისრის ვიბრაციას და ამცირებს მის სიცოცხლეს.ამიტომ, ტარების ფოლადი უნდა ჰქონდეს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა.

c მაღალი ელასტიურობის ზღვარი

როდესაც მოძრავი საკისარი მუშაობს, რადგან მოძრავი ელემენტისა და რგოლის სარბენ ზოლს შორის კონტაქტის არეალი მცირეა, საკონტაქტო ზედაპირის კონტაქტური წნევა ძალიან დიდია, როდესაც საკისარი დატვირთვის ქვეშ იმყოფება, განსაკუთრებით დიდი დატვირთვის პირობებში.იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტი პლასტიკური დეფორმაცია მაღალი კონტაქტური სტრესის დროს, ტარების სიზუსტის დაკარგვა ან ზედაპირის ბზარები, სატარის ფოლადს უნდა ჰქონდეს მაღალი ელასტიურობის ზღვარი.

d შესაბამისი სიხისტე

სიხისტე არის მოძრავი საკისრების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი.მას აქვს მჭიდრო კავშირი მატერიალური კონტაქტის დაღლილობის სიძლიერესთან, აცვიათ წინააღმდეგობასთან და ელასტიურ ზღვართან და პირდაპირ გავლენას ახდენს მოძრავი საკისრების სიცოცხლეზე.ტარების სიმტკიცე ჩვეულებრივ განისაზღვრება ტარების დატვირთვის რეჟიმისა და ზომის, ტარების ზომისა და კედლის სისქის საერთო სიტუაციით.მოძრავი ტარების ფოლადის სიხისტე უნდა იყოს შესაბამისი, ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე გავლენას მოახდენს საკისრის მომსახურების ხანგრძლივობაზე.როგორც ყველამ ვიცით, მოძრავი საკისრების უკმარისობის ძირითადი რეჟიმებია კონტაქტის დაღლილობის დაზიანება და ტარების სიზუსტის დაკარგვა ცუდი აცვიათ წინააღმდეგობის ან განზომილებიანი არასტაბილურობის გამო;თუ საყრდენ ნაწილებს არ აქვთ გარკვეული სიმტკიცე, ისინი გამოწვეული იქნება მყიფე მოტეხილობით, როდესაც ექვემდებარება დიდი დარტყმის დატვირთვას.ტარების განადგურება.ამიტომ საკისრის სიხისტე უნდა განისაზღვროს ტარების კონკრეტული სიტუაციისა და დაზიანების გზის მიხედვით.ტარების სიზუსტის დაკარგვის გამო დაღლილობის გაფუჭების ან ცუდი ცვეთა წინააღმდეგობის გამო, უფრო მაღალი სიხისტე უნდა შეირჩეს ტარების ნაწილებისთვის;საკისრებისთვის, რომლებიც ექვემდებარება უფრო დიდ ზემოქმედების დატვირთვას (როგორიცაა მოძრავი ქარხნები: საკისრები, სარკინიგზო საკისრები და ზოგიერთი მანქანის საკისრები და ა.შ.), ისინი სათანადოდ უნდა შემცირდეს.

გარკვეული ზემოქმედების სიმტკიცე

ბევრი მოძრავი საკისარი ექვემდებარება გარკვეულ ზემოქმედების დატვირთვას გამოყენების დროს, ამიტომ საყრდენი ფოლადი უნდა ჰქონდეს გარკვეული სიმტკიცე, რათა უზრუნველყოს, რომ საკისარი არ დაზიანდეს დარტყმის გამო.საკისრებისთვის, რომლებიც უძლებენ ზემოქმედების დიდ დატვირთვას, როგორიცაა მოძრავი წისქვილის საკისრები, სარკინიგზო საკისრები და ა.ზოგიერთი ამ საკისრები იყენებს ბაინიტის ჩაქრობის თერმული დამუშავების პროცესს, ზოგი კი კარბურიზებულ ფოლადის მასალებს.დარწმუნდით, რომ ამ საკისრებს აქვთ უკეთესი ზემოქმედების წინააღმდეგობა და სიმტკიცე.

ვ კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა

მოძრავი საკისრები არის ზუსტი მექანიკური ნაწილები და მათი სიზუსტე გამოითვლება მიკრომეტრებში.გრძელვადიანი შენახვისა და გამოყენების პროცესში, შიდა ორგანიზაციის ცვლილებები ან სტრესის ცვლილებები გამოიწვევს ტარების ზომის შეცვლას, რის შედეგადაც საკისარი კარგავს სიზუსტეს.ამიტომ, ტარების განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ტარების ფოლადი უნდა ჰქონდეს კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა.

g კარგი ჟანგის საწინააღმდეგო მოქმედება

მოძრავი საკისრები აქვს მრავალი წარმოების პროცესი და ხანგრძლივი წარმოების ციკლი.ზოგიერთ ნახევრად მზა ან მზა ნაწილს აწყობამდე დიდი ხნის განმავლობაში სჭირდება შენახვა.ამიტომ, ტარების ნაწილები მიდრეკილია კოროზიის გარკვეული ხარისხით წარმოების პროცესში ან მზა პროდუქციის შენახვისას.ნოტიო ჰაერშია.ამიტომ, ტარების ფოლადი უნდა ჰქონდეს კარგი ჟანგის წინააღმდეგობა.

h პროცესის კარგი შესრულება

მოძრავი საკისრების წარმოების პროცესში მისმა ნაწილებმა უნდა გაიარონ ცივი და ცხელი დამუშავების მრავალი პროცედურა.ეს მოითხოვს, რომ ტარების ფოლადი უნდა ჰქონდეს კარგი პროცესის თვისებები, როგორიცაა ცივი და ცხელი ფორმირების თვისებები, ჭრის, დაფქვის და თერმული დამუშავების შესრულება და ა.შ. .

გარდა ამისა, საკისრებისთვის, რომლებიც გამოიყენება სპეციალურ სამუშაო პირობებში, ზემოაღნიშნული ძირითადი მოთხოვნების გარდა, გამოყენებული ფოლადისთვის უნდა იყოს წარმოდგენილი შესაბამისი შესრულების მოთხოვნები, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, მაღალი სიჩქარის შესრულება, კოროზიის წინააღმდეგობა და ანტიმაგნიტური მოქმედება.